RTO、RCO吸附脱附当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,宁海活性碳吸附脱附催化燃烧报价行情,会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手:一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施:严格控制脱附温度,选择质量好的脱附温度传感器,宁海活性碳吸附脱附催化燃烧报价行情,尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在PLC编程中加入脱附温度**温时停止的脱附程序;同时要防患于未然,宁海活性碳吸附脱附催化燃烧报价行情,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置。RTO、RCO吸附脱附加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离。宁海活性碳吸附脱附催化燃烧报价行情
RTO、RCO吸附脱附整体式催化剂采用铝金属基,由于铝金属材料本身导热性能高,加热后的气体经过金属催化剂床层,催化剂活性组分可以迅速被起燃,催化效率很高。经测试,在装置实际调试运行期间,催化剂被起燃的时间可以缩短50%~60%(与堇青石整体式蜂窝催化剂进行对比),另外金属材质蓄热能力低,这样催化剂出口气体的温度会得到一定的提升,在一定的程度上热量可以得到更好的回收利用。热氧化器中加入蓄热体,储存热量预热VOCs废气,对预热后的VOCs废气进行热氧化处理。象山活性碳吸附脱附催化燃烧有哪些RTO、RCO吸附脱附氧化活性仍不及贵金属。
RTO、RCO吸附脱附沉积覆盖活性中心不饱和化合物的存在可导致炭沉积,此外,陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后,也会影响催化剂的吸附与解吸能力,导致催化剂活性下降。催化剂失活的防治对催化剂活性的衰减,可以采取下列相应的措施加以防止:①按操作规程正确控制反应条件;②当催化剂表面结炭时,应吹入新鲜空气,以提高燃烧温度,烧去表面结炭;③将废气进行预处理,以除去毒物,防止催化剂中毒;④改进催化剂的制备工艺。
RTO、RCO吸附脱附把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧过程的热平衡:催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于**物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热,维持催化燃烧过程持续进行是较经济的操作方法,而能否以自热维持体系的正常反应,则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的孔隙中但并未进入其晶格内。RTO、RCO吸附脱附**废气先通过热交换器预热到200~400℃。
RTO、RCO吸附脱附的废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题一时间做出正确的动作。为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:①在RTO入口加阻火器,防止回火;②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;③在设备附近设置一些消防设施。在控制大气污染物的过程中,传统的方法有高空稀释法、活性炭吸附法、蓄热式焚烧系统(RTO)高温裂解焚烧法,以及现在比较新型的吸附浓缩+热回收式焚烧系统(TNV)焚烧法等。RTO、RCO吸附脱附不受碳氢化合物浓度的限制;江北区催化燃烧厂商
RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。宁海活性碳吸附脱附催化燃烧报价行情
RTO、RCO吸附脱附再生时间短;与化学药品再生法相比,具有很强的通用性;不产生再生废液。缺点:再生后的活性炭损失率较高,一般为5%~10%;炭表面化学结构发生改变,比表面积减小;高温再生对再生炉材料要求高,再生炉设备投资高;再生能耗成本较高;活性炭反复再生会丧失吸附性能。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度,脱附时间长,随着活性炭的使用,脱附温度逐渐增大,但不能**过130度,并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。宁海活性碳吸附脱附催化燃烧报价行情
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